|
Model
|
1200x2600
|
|
Max.machine speed(Roller Feeder (Pcs/min)
|
200
|
|
Common spending max.
|
1200*2600
|
|
Max. paper skip feeding size (mm)
|
1600x2600
|
|
Min. paper feeding size (mm)
|
450×630
|
|
Max. printing area (mm)
|
1200x2450
|
|
Printing plate thickness (mm)
|
7.2
|
|
Machine wall thickness
|
65mm
|
|
Printing accuracy(mm)
|
±0.5
|
|
Slotting accuracy(mm)
|
±1.5
|
|
Print roller diameter(mm)
|
408
|
|
Slot knives width (mm)
|
7.5mm
|
|
Die cutting accuracy(mm)
|
±1.5
|
1.Т тој електрични делови е од Panasonic
2. Оваа машина е направена во согласност со европските концепти со сигурни функции и безбедност и сертификација на ЦЕ издадено;
3. Автоматски систем за контрола
4. Силниот систем за контрола на компјутерот ги складира нарачките за производство на единицата за слот, направете ја нарачката полесна и брза промена на нарачката и едноставно работење;
.
6. Донесени се добри брзини за пренос кои се зацврстуваат и се заземјуваат,> 60o Роквел цврстина ;
7. Јапонските лежишта се вработени и Харбин има бр.1 во Кина.
8. Главните елементи за електрична контрола се купени од познати добавувачи како што е Шнајдер Франција
9.Принтер е опремен со увезен керамички цилиндер на анилокс.
10.Сакум за вшмукување на вакуум усвојува напредна техника на вакуум помошното хранење е помогнато од центрифугалниот вентилатор со висок притисок од 7,5kW, чиј волумен на воздухот е поставен со инверторот на фреквенцијата за да го направи хранењето стабилно и мазно, дури и тенките и искривените капаци можат да се пренесат успешно. При печатење, амортизерот може да се постави во согласност со празни места со различни големини за да се обезбеди доволен волумен на воздухот за регистрацијата;
11. Страничните панели на единиците се изработени од квалитетен стеј l
12.СПРОВЕН лак: Пред спреј за боја, компонентите треба да бидат преку разоткривање - позинг - лак за спреј - склоп на лак за да ги остави своите површински функции во поттикнување, цврстина и издржливост;
13. Фен за топол воздух и IR може да се опремени за да се забрза сушењето за да се реализира целосна страница DPI печатење на обложени празни места;
14.
15. Заштита на појава: Итни прекинувачи е инсталиран во секоја единица за да му овозможи на операторот да ја запре единицата што работи во машината за поголема безбедност;
16. Голем дигитален екран инсталиран под машинскиот кабелски канал прикажува брзина на печатење на машината (лист/мин) за да се олесни брзината на машината за гледање на операторот во различни позиции; (Оваа машина не со, туку може да ја додаде)
17. Машината со менувач на менувачот инсталирана за да го прикаже конекторот на нивото на маслото
18. Инсталиран е централен дастер.
Многу добри брзини
1. Контрола Систем
Целосниот автоматски систем за контрола на производството, само нарачката за информации за полето е внесување на екранот на допир реализира автоматизација и подобрување на ефикасноста на производството;
2. Фидер на предниот раб на тркалото
1) фидер на работ на олово на тркалото што има точно хранење, малку вибрации, долга услуга и лесно одржување;
2) Висока точност на хранење 3) Механичката вибрација може да се елиминира во основа за да се избегне вибрациите предизвикани од преносот на CAM со цел да се минимизираат грешката на дозволите во процесот на влечење тркала;
4) Рафлите лево/десно и задно се поставени на екранот на допир, кој е еклектично поставен и дигитално контролиран и е инсталирано и странично квадрат за да се обезбеди прецизно хранење.
3. Повлечете го ролерот
1) двоен валјак за влечење за постабилно хранење;
2) Површината на челичната јадро на горниот дел од влечење е завиткана со гума за тампонирање и абразија. Системот за еластично позиционирање обезбедува непречено и прецизно пренесување за подобрување на регистрацијата на печатење. Долниот ролер е усвојување челичен материјал.
4. Автоматско нулта
1) фидер и печатач се инсталираат со уреди за автоматско нулирање;
2) Со уред за нула, ќе обезбеди сите единици да имаат унифицирана поставка за поставување за да можат да ја постават точната позиција и да го минимизираат празниот отпад.
5. Ангажман или исклучување на единиците
1) ангажманот или исклучувањето на единиците се контролира со мотор заедно со акустичен аларм кога единицата се менува за да ја обезбеди безбедноста на операторите;
2 ) Кога единиците се ослободуваат, сопирачката на секоја единица дејствува автоматски за да дозволи брзините на единиците да се мешаат во точна точка за да се постави фазата на печатење во позицијата;
3 ) Главните моторни активити започнуваат заштита, машината не може да започне кога главниот мотор не е заклучен; Под главната состојба на трчање на моторот, притискањето на копчето за менување на единицата е невалидно;
4 ) вратилото на преносот е опремено со заштитник за преоптоварување.
6. Дастер (четки со повеќе редови и статички елиминатор)
Во комбинација со горниот систем за отстранување прашина за вшмукување на воздухот, четката за отстранување на прашината може во голема мерка да ги отстрани нечистотиите на површината за печатење на таблата и да го подобри квалитетот на печатењето.
Протокот на воздух и притисокот на Дастер се поставува со помош на инверторот на фреквенцијата за да се прилагоди на празнините со различни големини и искривување за да се подобри квалитетот на печатењето, четките со повеќе редови можат да се покачат автоматски според празнините на различните дебеломер.
Contact Now